Merkezi beslenme sistemi nedir?

1. Merkezi beslenme sistemi nedir?

.merkezi besleme sistemiKesintisiz insansız sürekli kalıplama işlemlerini gerçekleştirerek enjeksiyon kalıplama atölyesinde plastik ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır. Hammadde çeşitleri ve çok renkli malzemelerin kombinasyonu, boyama işleminin otomasyonunu gerçekleştirmek için gerektiği gibi değiştirilebilir. Sistem, enjeksiyon portunda soğuk malzemeleri tamamen otomatik bir şekilde yenileyebilir ve kullanabilir, tüm besleme ekipmanlarını kontrol edebilir ve depolama kutusunda tıkanma oluşumunu önleyebilir. Merkezi bir izleme istasyonu kurularak tamamen otomatiktir.

.merkezi besleme sistemiPeletlerin 24 saatlik sürekli beslenmesini gerçekleştirmek için mikrobilgisayar merkezi otomatik kontrolü benimser. Birden fazla küçük mikrobilgisayar, her bir kalıplama makinesinin boyama işlemini, doğru ölçüm ve düzgün karıştırma ile kontrol eder ve çok renkli ve çok çeşit ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için renkleri esnek bir şekilde değiştirebilir. Farklı kalıplama makinelerinin üretim hacmine göre, besleme miktarı esnek bir şekilde değiştirilebilir. Çeşitlendirilmiş ana malzemeler için gereksinimleri sağlamak için çoklu besleme boru hatları tasarlanmıştır. Sistemin birden fazla izleme ve koruma işlevi vardır ve güvenli ve güvenilir bir şekilde çalışır.

2. Merkezi beslenme sisteminin çalışma prensibi

Merkezi besleme sistemi, plastik hammaddeleri depolama tankından merkezi nemidifikasyona ve kurutma ekipmanına merkezi bir boru hattı sistemi aracılığıyla taşımak için vakum şanzımanını benimser ve daha sonra kurutulmuş hammaddeleri her enjeksiyon kalıplama makinesine taşır. .merkezi besleme sistemiTüm sistemin havasının, nemlendirme ve kurutma sonrası hammaddelerin rehumidifikasyonunu önlemek için hammaddeyi taşımasını sağlamak için "bir makine, bir boru" tasarımını benimser. Aynı zamanda, her bir taşıma işlemi kararlıdır ve malzeme tıkanması yoktur. Merkezi nemleşme ve kurutma sistemi ile birlikte kullanılır. Nemidifikasyon ve kurutma döngüsünden sonra, boru hattında artık pelet olmadığından emin olmak için taşıma boru hattı temizlenecektir. Hammaddelerin rehumidifikasyonundan kaçınırken, enjeksiyon kalıplama makinesine eklenen hammaddelerin performansının tutarlılığını da sağlar. Vakum negatif basıncının etkisi altında, hammaddedeki orijinal toz, kalıplanmış ürünlerin kalitesini iyileştirmeye yardımcı olan toz filtrasyon sistemi ile filtrelenecektir.